乙烯基玻璃鳞片涂料

一、乙烯基玻璃鳞片涂料的特点:    

1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。  

2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。  

3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40亍℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。  

4、热胀系数小。  

5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。  

6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。  

二、乙烯基玻璃鳞片涂料施工方法：  

（1）玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品*的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，蓄水池玻璃鳞片胶泥商家，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。

（2）玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20,40目的石英砂，以5,7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50,70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SISSa2.5规格，清除喷砂后的灰尘表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。在8小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。  

（3）焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡。阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。涂料涂刷：通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。  

三、注意事项：  

1、两组分必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完  

2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥  

3、稀释剂可用配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂  

4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱、醇等接触。由于成份二极易与水，醇等物发生反应，配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质  

5、可以常温自干，待漆膜*干透后涂刷面漆。喷涂或刷涂均可。与玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工  

6、在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。  

7、鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”  

8、涂刷底涂等时须戴上防毒面具。  

9、搭建脚手架时应确保安全。  

10、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。  

11、喷砂时必须穿安全服。  

四、质量检测及修补验收：    

1：目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。:2  

2：厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每  

平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。  

3：电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100%全面检测，当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。  

4、固化剂及促进剂的配比：湿电鳞片防腐施工适用场所适用于钢梁屋架,(油、酸、碱、溶剂)储罐及电除雾 器壳体等金属表面处理,特种防腐。  

五、以下美田详述在鳞片防腐施工中注意的问题。  

1、鳞片防腐施工工艺玻璃鳞片胶泥涂装作业的温度及湿度要求,玻璃鳞片胶  

泥涂装的适宜温度为10到30摄氏度相对湿度小于85%玻璃鳞片胶泥待涂基层的表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面不应涂装玻璃鳞片。  

2、鳞片防腐施工过程中玻璃鳞片胶泥的涂装作业严禁在大风天或大雨天进行。  

3、鳞片防腐处理冬季施工时,冬季的低温条件会影响鳞片胶泥的固化性能,所以玻璃鳞片胶泥施工的被衬设备、烟道外部应预先采用保温材料整体包覆。  

4、鳞片防腐施工时,当玻璃鳞片胶泥施工环境温度低于5℃时,不可进行啧凃作业。鳞片防腐施工环境温度高于30℃,由于玻璃鳞片胶泥中的的苯乙烯交链剂挥  

发加快,鳞片防腐施工为了避免出现干喷,当采用无气喷涂时喷枪与待施工表面应保持好距离且尽量垂直喷涂。