玻璃鳞片胶泥的使用要注意以下几点操作

    玻璃鳞片胶泥可用于各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、次氯酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类，各类农业生产体系溶剂、各类酸性盐类、双氧水等氧化性介质，以及上述各类介质的混合物中。不得用于碱性及呈碱性反应的盐类介质作用的部位，不宜用于受大量易溶固态介质作用且干湿交替频繁的部位。

　　为保证玻璃鳞片胶泥涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

　　一、基体处理1.玻璃鳞片胶泥涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。2.推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。3.所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

　　二、主剂和助剂混合1.配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）2.混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。3.玻璃鳞片胶泥混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。4.混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

　　三、环境条件喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

　　四、涂装1.本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。2.第1遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。3.建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。

　　五、稀释1.宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

　　六、玻璃鳞片胶泥衬里（薄膜型）同常用的环氧涂料和环氧焦油涂料的综合性能比较：项目鳞片衬里环氧涂料环氧焦油涂料主成分耐蚀树脂玻璃鳞片环氧树脂含溶剂环氧树脂＋焦油含溶剂固化体系过氧化物(毒性小)胺系(有毒性)胺系(有毒性)膜厚μm200-300200-300300-400施涂次数3次4次3次重涂间隔2-32-7日2-7日冬季施工可能困难困难养生期间1-2日,十分硬化必须3-7日以上必须3-7日以上水蒸汽透过率171.45耐盐水性常温一年良好发生泡疤发生泡疤50℃一年良好显著生锈显著生锈耐凹槽良好稍良好不良耐候性良好稍良好不良备注：以上数据只作参考,可根据要求调整到要求指标。